Sprechen über die Design-Erfahrung der Schalter-Stromversorgung für viele Jahre, von der Gestaltung der Schalter-Power-PCB, PCB-Leitung, PCB Kupfer-Leitung,Aluminium-Substrat und Mehrschicht-PCB bei der Anwendung von SchaltstromDas ist die absolute Praxis.
Erstens, die Schalter Stromversorgung PCB-Design

Zuerst von der Schalter-Stromversorgung Design und Produktionsprozess es zu beschreiben, sprechen über die PCB-Design.mit einer Leistung von mehr als 50 W undBei der Aufstellung der Platte ist eine Hochfrequenz-Leitung zu beachten.
Aufbau: Die Anschlussspannung sollte so kurz wie möglich sein, wobei das Eingangsschalterrohr mit dem Transformator und der Ausgangstransformator mit dem Ausrichtungsrohr verbunden sind.Die Impulsströmung sollte so gering wie möglich sein, da die Eingangsfilterkapazität für den Transformator positiv und die Rückkapazität für das Schaltrohr negativ ist.The output part of the transformer from the output end to the rectifier tube to the output electricity feel the output capacitance return transformer circuit X capacitor should be as close as possible to the switch power supply input end, sollte die Eingangsleitung nicht parallel zu anderen Schaltkreisen verlaufen.

Der Y-Kondensator sollte an der Erdungsanlage des Fahrwerks oder an der Verbindungsanlage FG platziert werden. Die gemeinsame Berührungsinduktion wird in einem bestimmten Abstand vom Transformator gehalten, um eine magnetische Kopplung zu vermeiden.Wenn es nicht leicht ist, mitDie vorstehenden Punkte haben einen großen Einfluß auf die EMV-Leistung der Schaltstromquelle.
Im Allgemeinen kann der Ausgangskondensator mit zwei kleinen Kapazitätskondensatoren in der Nähe des Richterrohrs und dem anderen in der Nähe des Ausgangsterminals verwendet werden,die den Ausgangswellenindex der Stromversorgung beeinflussen kannDie Parallelverbindung von zwei kleinen Kapazitätskondensatoren sollte besser sein als die eines großen Kapazitätskondensators.Heizgeräte und Elektrolytkondensatoren zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Abstands, um die Lebensdauer der gesamten Maschine zu verlängern, Elektrolytkondensator ist die Lebensdauer der Schalter-Power-Flasche, wie Transformator, Power-Rohr, hohe Leistungswiderstand und Elektrolyse, um den Abstand zu halten,zwischen der Elektrolyse muss Platz für die Wärmeableitung bleiben, die Bedingungen erlauben, dass es in den Luftdruck eingegeben wird.
Der Steuerungsteil sollte darauf achten: Hochimpedanz schwaches Signal Schaltkreislauf Verkabelung sollte so kurz wie möglich sein, wie Probenahme Feedback Schleife, in der Verarbeitung sollte versuchen, seine Störungen zu vermeiden,Stromprobenahmesignalschaltung, vor allem die aktuelle Steuerung Schaltung, Verarbeitung ist nicht einfach, einige unerwartete Unfälle erscheinen.
II. Einige Grundsätze der PCB-Leitung
Linienabstand: mit der kontinuierlichen Verbesserung und Verbesserung des Herstellungsprozesses von Leiterplatten, die allgemeine Verarbeitungsanlage, um Linienabstand gleich oder sogar kleiner als 0 zu produzieren.1mm hat keine Probleme., kann die meisten Anwendungen vollständig erfüllen.
Allgemeine Doppelplatte mit einem Mindestlinienabstand von 0,3 mm, Einzelplatte mit einem Mindestlinienabstand von 0,5 mm, Schweißplatte und Schweißplatte, Schweißplatte mit Loch oder Loch mit Loch,eine Mindestentfernung von 0.5 mm kann im Prozess des Schweißbetriebs vermieden werden "Brücken" Phänomen, so dass die meisten der Systemplatte Fabrik kann leicht die Produktionsanforderung erfüllen, und kann den Ertrag sehr hoch zu steuern,auch eine angemessene Verdrahtungsdichte erreichen und eine wirtschaftlichere Kosten.
Der Mindestleitungsabstand ist nur für Signalsteuerungsschaltungen und Niederspannungsschaltungen geeignet, deren Spannung unter 63 V liegt. Wenn die Spannung zwischen den Leitungen diesen Wert übersteigt,der Linienabstand kann nach dem empirischen Wert von 500 V/1 mm ermittelt werden.
In Anbetracht der Tatsache, daß einige einschlägige Normen über die Linienabstände eine klare Bestimmung enthalten, sollte sie streng mit der Norm übereinstimmen, wie z. B. von AC-Eingangs- bis zu Sicherungstrang.Einige Stromquellen erfordern viel Volumen, wie z. B. Modulleistung.Die Praxis zeigt, dass der Abstand zwischen den Eingangsseitenlinien 1 mm beträgt.Bei AC-Eingangs- und (isolierten) DC-AusgangsproduktenEs ist streng vorgeschrieben, dass der Abstand zwischen den Sicherheitseinrichtungen größer oder gleich 6 mm sein muss., die durch einschlägige Normen und Durchführungsmethoden bestimmt wird.
Im Allgemeinen kann der sichere Abstand durch den Abstand zwischen den beiden Seiten der Rückkopplungsoptischen Kopplung bezeichnet werden, wobei das Prinzip größer oder gleich diesem Abstand ist.Auch in der Optocoupler unter den Druckplatten-Rillen sein kann, so dass die Schleichweite den Isolationsanforderungen entspricht.Im Allgemeinen sollten die Seitenleitungen oder die Platinenkomponenten des AC-Eingangs mehr als 5 mm vom nicht isolierten Gehäuse und dem Heizkörper entfernt sein.und Ausgangsseite Verkabelung oder Geräte sollten mehr als 2 mm von Gehäuse oder Heizkörper entfernt, oder in strenger Übereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften.
Häufige Methoden: Die oben genannte Schlittenmethode für Leiterplatten eignet sich für einige Fläche ist nicht ausreichend, übrigens wird diese Methode auch verwendet, um die Entladungslücke zu schützen,in der Fernsehbildröhre häufig vorkommenden Schwanzplatte und der Stromversorgung.Diese Methode wurde in der Modulstromversorgung weit verbreitet und kann unter dem Zustand des Gießens und Versiegelns gute Ergebnisse erzielen.
Methode 2: Insulationspapier, kann grünes Schalenpapier, Polyesterfilm, Teflon-Richtungsfilm und andere Isolationsmaterialien verwenden.Allgemeine Stromversorgung mit grünem Schalenpapier oder Polyesterfolie in der Leiterplatte zwischen dem Metallgehäuse, hat dieses Material eine hohe mechanische Festigkeit, eine gewisse Feuchtigkeitsbeständigkeit.Polytetrafluorethylen (ptfe) Richtfilm wird aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit in der Modulstromversorgung weit verbreitet.Zwischen das Element und den umliegenden Leiter kann auch eine Isolierfolie gelegt werden, um den elektrischen Widerstand der Isolierung zu verbessern.
Anmerkung: Isolierdecken für einige Geräte können nicht als Isolierung verwendet werden, um den sicheren Abstand zu verkürzen, wie z. B. die Haut eines Elektrolytkondensators, der bei hohen Temperaturen schrumpfen kann.Das vordere Ende der großen elektrolytischen Explosionssicherungsgraben sollte abgelegt werden, um sicherzustellen, dass der elektrolytische Kondensator unter außergewöhnlichen Umständen den Druck ungehindert entladen kann..
Drei, PCB-Kupferblech-Verkabelungsfragen, die Aufmerksamkeit erfordern
Die Dicke der Kupferhaut einer gewöhnlichen Leiterplatte beträgt 35 Mikrometer.und die Stromdichte kann nach dem empirischen Wert von 1A/mm berechnet werden.Um das Prinzip der mechanischen Festigkeit zu gewährleisten, sollte die Drahtbreite größer oder gleich 0,3 mm sein (andere Leistungskreislaufplatten können eine kleinere Mindestdrahtbreite haben).Auch Schaltkreisplatten mit einer Dicke von 70 Mikrometern sind üblich, um Stromversorgungen zu wechseln, so dass die Stromdichte höher sein kann.
Hinzufügen eines Punktes, wird häufig verwendet Leiterplatten-Design-Tools und Software haben im Allgemeinen Design-Spezifikationen, wie Liniebreite, Linie Abstand,Trockenplatte durch Lochgröße und andere Parameter eingestellt werden könnenBei der Konstruktion von Leiterplatten kann die Konstruktionssoftware automatisch nach der Spezifikation implementiert werden, was viel Zeit sparen kann.Verringerung eines Teils der Arbeitsbelastung und Verringerung der Fehlerquote.
Im Allgemeinen können hohe Zuverlässigkeitsanforderungen an die Leitung oder die Leitungdichte mit Doppelplatten verwendet werden. Seine Eigenschaften sind moderate Kosten, hohe Zuverlässigkeit und können den meisten Anwendungen entsprechen.
Die Modulstromversorgungslinie verfügt auch über einige Produkte mit mehrschichtigen Platten, hauptsächlich um die Integration von Transformatorinduktivität und anderen Stromkomponenten zu erleichtern, Verkabelung zu optimieren,Wärmeabbau durch Stromrohr usw..Es hat die Vorteile einer guten Prozessausstattung und Konsistenz sowie einer guten Wärmeabgabe durch den Transformator, hat aber den Nachteil hoher Kosten und geringer Flexibilität,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Einzelplatten, allgemeine Schaltversorgung fast alle Anwendungen Einseitige Leiterplatte, die den Vorteil der geringen Kosten, in der Konstruktion,und Produktionsprozess einige Maßnahmen zu ergreifen, um seine Leistung zu gewährleisten.

Vier, wie man einseitig druckt
Da das einzelne Panel die niedrigen Kosten, leicht zu herstellen die Eigenschaft hat, erhält die weit verbreitete Anwendung in der Schalter-Stromversorgung Schaltung,weil es nur eine Seite hat, um das Kupfer zu binden, die elektrische Verbindung des Geräts, die mechanische Befestigung muss sich auf diese Kupferhaut stützen, bei der Handhabung vorsichtig sein.
Um eine gute mechanische Leistung des Schweißens zu gewährleisten, sollte das Schweißpad für ein einzelnes Panel etwas größer sein, um eine gute Bindungskraft zwischen der Kupferhaut und dem Substrat zu gewährleisten.so dass die Kupferhaut bei Schwingungen nicht ablöst und zerbricht.Im Allgemeinen sollte die Breite des Schweißrings größer als 0,3 mm sein. Der Durchmesser des Schweißscheibenloches sollte etwas größer sein als der Pin-Durchmesser des Geräts, jedoch nicht zu groß.Der Abstand zwischen dem Stift und der Schweißscheibe sollte durch Lötung so kurz wie möglich sein..Mehrstiftgeräte können auch größer sein, um eine reibungslose Überprüfung zu gewährleisten.
Der elektrische Draht sollte so breit wie möglich sein, die Grundbreite sollte größer sein als der Durchmesser des Schweißpads, in besonderen Fällen,die Leitung sollte bei der Verbindung mit dem Schweißpad erweitert werden (allgemein als Bildung von Tränentropfen bekannt)Die Mindestleitungsbreite sollte größer als 0,5 mm sein.
Die Komponenten einer einzelnen Platine müssen in der Nähe der Leiterplatte liegen.Bei Geräten, die eine oberflächliche Wärmeablösung erfordern, sollte dem Stift zwischen der Leiterplatte und der Leiterplatte ein Gehäuse hinzugefügt werden.die eine doppelte Rolle spielen kann, nämlich das Gerät zu stützen und die Isolierung zu erhöhenDie Einwirkung von äußeren Kräften auf die Verbindung zwischen Schweißplatte und Nadel sollte minimiert oder vermieden werden, um die Festigkeit des Schweißens zu erhöhen.Für Komponenten mit großem Gewicht auf der Leiterplatte kann ein Stützanschlusspunkt hinzugefügt werden, und die Verbindungsstärke zwischen Leiterplatten wie Transformator, Stromgerät Kühler verstärkt werden kann.
Die Stifte auf der Schweißfläche eines einzelnen Platins können länger liegen bleiben, ohne den Abstand zur Hülle zu beeinträchtigen, was den Vorteil hat, die Festigkeit der Schweißposition zu erhöhen,Erhöhung der Schweißfläche, und entdeckte das Phänomen des virtuellen Schweißens sofort.Japan oft verwenden Sie das Gerät Stift in der Schweißoberfläche in einem 45-Grad-Winkel mit der Leiterplatte, und dann Schweißprozess, der gleiche Grund.Heute werden wir über einige der Probleme in der Gestaltung von Doppel-Panel, in einigen der höheren Anforderungen,oder hohe Liniendichte der Anwendung, die Verwendung von doppelseitigem Druckplatten, seine Leistung und alle Aspekte des Index sind viel besser als die Einfachplatte.
Aufgrund der hohen Festigkeit des metallisierten Löchers ist der Schweißring kleiner als das einzelne Panel und der Durchmesser des Löchers ist etwas größer als der Durchmesser des Pins.weil es der Durchdringung der Lötlösung durch das Loch zum oberen Schweißpad im Schweißprozess förderlich ist, um die Schweißsicherheit zu erhöhen.Es gibt jedoch einen Nachteil, wenn das Loch zu groß ist, kann ein Teil der Vorrichtung während des Wellenlöts unter dem Einfluss des Ausflusses schweben,die zu einigen Defekten führen.
Bei der Handhabung von Hochstromleitungen kann die Breite der Leitungen entsprechend der vorangegangenen Behandlung verarbeitet werden.Zinnbeschichtung an der Verkabelung kann verwendet werden, um die Dicke zu erhöhenEs gibt viele Methoden:
1, die Verkabelung auf die Eigenschaften des Pads so einstellen, daß die Leiterplatte bei der Herstellung der Verkabelung nicht durch Flusswiderstand bedeckt wird, heiße Luft mit Zinn beschichtet wird.
2. Legen Sie das Pad an den Verkabelungsort und stellen Sie das Pad in die Form, die verdrahtet werden muss. Achten Sie darauf, das Loch des Pads auf Null zu setzen.
3, legen Sie den Draht in die Lötmaske, diese Methode ist die flexibelste, aber nicht alle Leiterplattenhersteller werden Ihre Absicht verstehen, müssen Sie SMS.An der Stelle, an der der Draht auf die Lötmaske gelegt wird, wird kein Fluss angewendet.
Wie bereits erwähnt, ist zu beachten, daß, wenn die sehr breite Kabel, die alle mit Zinn beschichtet sind, nach dem Schweißen an einer großen Anzahl von Lötstoffen haften bleiben und die Verteilung sehr ungleichmäßig ist,Auswirkungen auf das Aussehen. im allgemeinen dünne Streifen Zinnplattierung Breite in 1 ~ 1,5 mm, Länge kann entsprechend der Schaltung bestimmt werden, Zinnplattierung Teilintervall von 0,5 ~ 1 mm doppelseitige Leiterplatte für die Anordnung,Die Verkabelung bietet eine gute Wahl., kann die Verkabelung vernünftiger machen.
Bei der Erdung müssen Strom und Signal getrennt werden, die beiden können auf dem Filterkondensator konvergieren,um einen großen Pulsstrom durch die Signal-Bodenverbindung zu vermeiden und die Unfallfaktoren zu Instabilität zu führen, Signalsteuerungsschaltkreis durch ein-Punkt-Erdung-Methode soweit möglich, gibt es eine Fähigkeit, soweit möglich setzen die Erdungsleitung auf der gleichen Verdrahtungsschicht platziert wird,Der letzte Laden in einer anderen Erdschicht.
Die Ausgangsleitung geht in der Regel zuerst durch den Filterkondensator und dann zur Last. Die Eingangsleitung muss auch zuerst durch den Kondensator und dann zum Transformator gehen.Die theoretische Grundlage ist es, den Wellenstrom durch den Filterkondensator zu lassen.
Spannungsrückkopplungsprobenahme, um den Einfluss eines starken Stroms durch die Verkabelung zu vermeiden,Der Probenahmepunkt der Rückkopplungsspannung muss am Ende der Ausgangsleistung liegen, um den Lastwirkungsindex der gesamten Maschine zu verbessern..
Gehen Sie Linie von einer Verkabelung Schicht Änderung zu einer anderen Verkabelung häufig verwendet Loch verbunden, ungünstig durch Gerät Pin Pad, weil in der Instrumentation Geräte, die die Verbindung Beziehungen zerstören können,und in jedem 1 ein Strom durch, mindestens 2 Löcher, wobei der Durchmesser des Löchers größer als 0,5 mm ist, in der Regel 0,8 mm, um die Verarbeitungssicherheit zu gewährleisten.
Gerät Wärmeabbau, in einigen kleinen Stromversorgung, Leiterplatte Leitung kann auch Wärmeabbau Funktion, seine Eigenschaft ist die Leitung so breit wie möglich, um Wärmeabbau Bereich zu erhöhen,nicht mit Fluss beschichtet, können Bedingungen gleichmäßig durch das Loch gelegt werden, die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern.